不銹鋼彎頭最新成型工藝流程
發(fā)布日期:2022-6-11
不銹鋼彎頭是我們日常工業(yè)中常需要的一種管件產品,區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同,其所含的化學成分會保持不銹鋼彎頭表面長時間不會生銹,不會被腐蝕。按標準制作可化為:1、以制造標準劃分可分為國標、船標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。2、以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。不銹鋼彎頭通常是在碳鋼基礎上增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可達20%以上。
為了確保冷推成型不銹鋼無縫彎頭的產品質量,規(guī)范制造工藝,嚴格程序管理,本工藝適用于我公司生產的Φ32~Φ426—1.5D冷推碳鋼及不銹鋼無縫彎頭的制造過程。依據(jù)標準 GB/T 12459—2005《鋼制對焊無縫管件》 GB/T 8163—1999《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T 14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》。
冷推成型不銹鋼(碳鋼)無縫彎頭制造工藝流程如下所示: 原材料入廠檢驗 → 下料 → 拋丸除銹(清洗油污) → 涂層 → 推制 → 熱處理 → 坡口 → 除銹刷漆(酸洗鈍化)→ 標識 → 檢驗入庫 。
1、原材料入廠檢驗: ①冷推彎頭用鋼管必須符合相應鋼管制造標準的規(guī)定。并應有制造公司質量證明書,鋼管入廠應由質檢員和保管員對鋼管口徑、壁厚、外觀質量等進行檢查驗收。②管材實物的標記、爐批號與材質證明書相符合時,可不進行復檢。同時也可以按照需方的要求對化學成份分析,力學性能分析、金相組織分析進行復檢。 ③無縫鋼管的內外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、裂紋和結疤等缺陷。 ④鋼管應整齊排列于料場或車間廠房內,不得亂擺亂放,不得有重物擠壓、碰砸,吊裝時不得有碰撞現(xiàn)象發(fā)生。
2、下料 :①下料設備采用角度可調式帶鋸床。 ②下料應嚴格保證長度和角度,否則無法實現(xiàn)推制時的自動控制。 ③為了方便快速下料,先鋸大角度一端,每兩節(jié)一起下料。 ④為了防止偏斜,可以采用角尺、鉛墜等控制。 ⑤為了增加推制時的受力面積,大角度一端要進行尖角平口。 ⑥鋸切后產生的毛刺要打磨干凈,內弧尖角要光滑過度。
3、拋丸除銹(清洗油污) :①冷推不銹鋼彎頭下料后應進行拋丸除銹。 ②利用懸掛式拋丸除銹機進行除銹,除銹至露出金屬本色。③不銹鋼下料后要清洗掉表面的油污。
4、涂層:①將氯化橡膠配合成一定濃度的涂層液,盛放在專用的涂層液槽內。涂層液槽應遠離火源。 ②將清理干凈的管段浸泡或涂刷后懸掛晾干,使氯化橡膠在管段內外表面形成一層具有很強附著力的隔離膜。 ③為了增加潤滑,減少推制過程中管子與胎具間的摩擦,涂層晾干后應在管段內外表面刷上一層摻有二硫化鉬的動物油脂。
5、推制: ①按推制彎頭的規(guī)格選擇相應的外模、芯頭、定位塊、推桿等進行裝換模。②推制前應仔細檢查模具芯棒規(guī)格是否合適,螺栓是否固定牢*,空載打自動試車,看各個行程限位開關是否靈敏有效。 ③推制完第一個彎頭后調好側推缸行程限位開關。④管段放入模具時要注意防止偏斜,有平口的一端置于推桿一側。⑤推制機應由專人操作,如果推不動或出現(xiàn)緊急情況,應立即按緊停開關,升起鎖模油缸,開模進行檢查。⑥推制時工具和雜物不要放在設備工作臺面上,啟動推制開關后身體不能伸入工作臺。
6、熱處理:①冷推成型后的彎頭要進行熱處理,目的是消除冷加工過程中產生的應力。 ②冷推碳鋼彎頭加熱到600℃~650℃,恒溫一定時間(恒溫時間為每25mm壁厚1h,且不得少于15min),隨爐冷卻至400℃以下后自然冷卻。 ③冷推不銹鋼彎頭加熱到1050℃左右,出爐后急冷,冷卻介質為水。
7、坡口:①坡口設備采用專用彎頭坡口機。 ②根據(jù)彎頭規(guī)格選擇安裝對應的坡口胎具。 ③在第一個彎頭坡口時由質檢員現(xiàn)場協(xié)助測量調整,使彎頭整體尺寸參數(shù)符合標準要求,然后利用坡口機導軌限位開關固定尺寸,即可進行批量加工。 ④坡口產生的毛刺應修磨干凈。 ⑤坡口角度37.5±2.5°。
8、除銹刷漆(酸洗鈍化) :①冷推碳鋼彎頭坡口后進行拋丸除銹處理,并刷防銹油漆。 ②不銹鋼彎頭坡口后進行酸洗鈍化處理。
9、標識 ①成品彎頭噴涂耐久性標識,字跡清晰。 ②標識方法若需方有規(guī)定,則按需方規(guī)定執(zhí)行;若需方無規(guī)定,則根據(jù)產品性能按標準執(zhí)行。
10、檢驗入庫:①不銹鋼彎頭入庫前應由質檢員對彎頭幾何尺寸和外觀進行檢驗。②彎頭內外表面不得有劃傷溝槽或碰撞形成的明顯凹陷,沒有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。 ③幾何形狀檢驗按照GB/T 12459-2005標準執(zhí)行。 ④檢驗應填寫《鋼制彎頭檢驗記錄表》(YGBG-02)。⑤彎頭經(jīng)檢驗合格后方可入庫,按規(guī)格型號整齊擺放于指定庫存區(qū)域,并保證其不受污損、碰撞。